華北金屬主營方管,、方矩管,,20#方矩管,,Q355B方矩管,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,,冷拔方矩管,Q345B方矩管,,Q345C方矩管,,Q345D方矩管,Q345E方矩管,,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,,無縫矩管,Q355B無縫矩管,,Q355C無縫矩管,,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,,直縫鋼管,,熱鍍鋅鋼管,大棚管,,螺旋管,,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品,。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主,。
方矩管采用直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹,。它對焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響,,所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素:
(一)地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,,致使電弧偏向前方,。所以方矩管焊接時,地線應(yīng)接在收弧一端,,同時注意改變焊條行走角度,,使用非磁性地線夾。
(二)厚度不等
當(dāng)焊接厚度不等的方矩管材時,,會產(chǎn)生磁偏吹,,原因在于厚件的磁場引力大,對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大,。這時應(yīng)采用短弧焊接,,焊條與平板的角度大一些,,地線夾在厚板一側(cè)。
(三)焊接方向順序
在焊縫較長時,,如果采用直通焊,,不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形,而且也會產(chǎn)生磁偏吹,。這種情況下,,采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
(四)引弧收弧
在工件邊緣焊接時,,磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,,導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷骄毓苓吘壍牡胤奖冗h(yuǎn)離邊緣的地方磁通密度大,,根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律,就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方,,收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象,。要消除應(yīng)加引弧板與收弧板,注意改變焊條行走角度,。
燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比,,而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓,、電流和電容、電感的影響,;
(二)對于低碳鋼,,焊接溫度扼制在1250-1460℃,可滿足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,,另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn),;
(三)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時,,管用加熱時間較長,,熱影響區(qū)較寬,焊縫強(qiáng)度減退,。與之相反,,焊縫邊緣加熱不充足,擠壓后成型不好,;
(四)空隙過大,,則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損,渦電流卡路里不充足,,焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫,??障哆^小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大,燒焊卡路里過大,,導(dǎo)致方矩管焊縫燒損,。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,,影響焊縫外表品質(zhì),;
(五)當(dāng)輸入卡路里不充足時,被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,,金屬依然維持固態(tài),,形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時不充足時,,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,,萌生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞,;
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影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點:
(一)堵,,這是造成噴壽命低的重要原因之一,,這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數(shù),、管道內(nèi)的流動狀態(tài)及噴的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān),;
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié),,致使組織疏松,,結(jié)合強(qiáng)度低,熱震穩(wěn)定性差,,噴使用壽命降低,;
(三)開裂,強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力,,使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋,,這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯,。燒壞內(nèi)芯鋼管,,使噴無法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后,,我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施:
(一)在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接,,即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng),以加固頭部耐火材料的結(jié)合,;
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